pumpi sigelonfiasko kaj elfluado estas unu el la plej oftaj kialoj de pumpilmalfunkcio, kaj povas esti kaŭzitaj de kelkaj faktoroj. Por eviti elfluadon kaj fiaskon de pumpilfoko, gravas kompreni la problemon, identigi la kulpon kaj certigi, ke estontaj sigeloj ne kaŭzu pliajn pumpildamaĝojn kaj prizorgajn kostojn. Ĉi tie ni rigardas la ĉefajn kialojn, kial pumpsigeloj malsukcesas kaj kion vi povas fari por eviti ilin.
Pumpi mekanikajn stampojnestas la plej kritika komponanto de pumpiloj. Sigeloj malhelpas la pumpitan likvaĵon kaj tenas eventualajn poluaĵojn ekstere.
Ili estas uzataj por movi diversajn likvaĵojn en industrioj kiel petrolo kaj gaso, elektroproduktado, akvo kaj kloakaĵo, manĝaĵo kaj trinkaĵo, kaj pli. Kun tia disvastigita uzokutimo, estas esence ke elfluado estas identigita, kaj malhelpita antaŭeniri.
Oni devas agnoski, ke ĉiuj pumpilfokoj likas; ili bezonas, por konservi fluidan filmon super la sigelvizaĝo. La celo de sigelo estas kontroli la elfluon. Tamen, nekontrolitaj kaj troaj likoj povas kaŭzi esencan damaĝon al la pumpilo se ne rapide fiksitaj.
Ĉu sigelmalsukceso estas la rezulto de instala eraro, dezajnofiasko, eluziĝo, poluado, komponento fiasko, aŭ povas senrilata eraro, estas nepre diagnozi la problemon ĝustatempe, por determini ĉu novaj riparoj aŭ nova instalaĵo estas necesaj.
Komprenante la kaŭzojn de la plej oftaj specoj de fiasko de pumpilo, kaj kun kelkaj simplaj konsiloj, gvidado kaj planado, fariĝas multe pli facile eviti estontajn likojn. Jen listo de la plej oftaj kialoj por fiasko de pumpilo:
Instala eraro
Kiam oni diagnozas fiaskon de pumpilo, oni devas ĝenerale kontroli unue la komencan ekprocezon kaj sigelinstaladon. Ĉi tio estas la plej ofta kaŭzo de sigelmalsukceso. Se la ĝustaj iloj ne estas uzataj, la sigelo havas ekzistantan damaĝon aŭ la sigelo ne estas instalita en la ĝusta direkto, la pumpilo rapide difektiĝos.
Instali la pumpan sigelon malĝuste povas kaŭzi multajn fiaskojn, kiel elastomerdamaĝon. Pro la sentema, plata vizaĝo de pumpilfoko, eĉ la plej malgranda malpuraĵo, oleo aŭ fingrospuroj povas konduki al misalignitaj vizaĝoj. Se la vizaĝoj ne estas vicigitaj, troa elfluado penetros la pumpilon. Se pli grandaj komponentoj de la sigelo - kiel rigliloj, lubrikado kaj subtensistemo-agordo - ne ankaŭ estas kontrolitaj, la sigelo verŝajne ne funkciigos konvene de instalado.
La plej oftaj kaŭzoj de netaŭga sigelinstalado estas:
• Forgesante streĉi fiksajn ŝraŭbojn
• Difekti la sigelajn vizaĝojn
• Malĝuste uzante tubajn konektojn
• Ne streĉante glando-riglilojn egale
Se ne rekonite antaŭ ekfunkciigo de la pumpilo, instaleraro povas rezultigi la motoron stumblon kaj la ŝaftotordiĝadon, kiuj ambaŭ kaŭzas enorbitan movadon kaj internajn partojn venantajn en kontakton. Ĉi tio finfine rezultos en sigelfiasko kaj limigita lagrovivo.
Elektante la malĝustan sigelon
Manko de scio dum la sigeldezajno kaj instala procezo estas alia ofta kaŭzo por sigelmalsukceso, do elekti la ĝustan sigelon estas decida. Estas multaj faktoroj por konsideri kiam elektas la ĝustan sigelon por pumpilo, kiel ekzemple:
• Operaciaj kondiĉoj
• Ne-procezaj agadoj
• Purigado
• Vaporante
• Acida
• Caustikaj ruboj
• La potencialo por ekster-dezajnaj ekskursoj
La materialo de la sigelo devas esti kongrua kun la likvaĵo ene de la pumpilo, aŭ la sigelo povas plimalboniĝi kaj kaŭzi damaĝon preter fluida elfluado. Unu ekzemplo estas elektanta sigelon por varma akvo; akvo super 87 °C estas nekapabla lubriki kaj malvarmigi sigelajn vizaĝojn, do gravas elekti sigelon kun la ĝustaj elastomeraj materialoj kaj operaciaj parametroj. Se la malĝusta sigelo estas uzata kaj la pumpila sigelo estas kompromitita, la levita frotado inter la du sigeloj kaŭzos certan sigelon.
La kemia neagordigebleco de sigelo ofte estas preteratentita dum elektado de pumpilfokoj. Se likvaĵo estas nekongrua kun sigelo, ĝi povas igi la kaŭĉukajn sigelojn, gasetojn, impulsilojn, pumpilenfermaĵojn kaj disvastigilojn fendetiĝi, ŝveliĝi, kontraktiĝi aŭ plimalboniĝi. Fokoj ofte devas esti ŝanĝitaj dum ŝanĝado de la hidraŭlika likvaĵo ene de pumpilo. Depende de la likvaĵo de la pumpilo, sigelo farita el nova speciala materialo povas esti postulata por eviti fiaskon. Ĉiu fluida kaj pumpila dezajno havas siajn proprajn postulojn. Elekti la malĝustan sigelon certigos specifajn aplikajn defiojn kaj damaĝon.
Seka kurado
Seka kurado estas kaŭzita kiam pumpilo funkcias sen fluido. Se internaj partoj ene de la pumpilo, kiuj dependas de pumpita likvaĵo por malvarmigo kaj lubrikado, estas eksponitaj al pliigita frotado sen sufiĉe da lubrikado, la rezulta varmo kondukos al sigelfiasko. La plej multaj sekfunkciaj fiaskoj okazas rekomencante la pumpilon post prizorgado sen kontrolado, ke la pumpilo estas tute plenigita per likvaĵo.
Se pumpilo sekiĝas kaj la varmo pliiĝas preter tio, kion la sigelo povas administri, la pumpilfoko verŝajne akiros nemaligeblan damaĝon. La sigelo povas bruli aŭ fandi, igante fluidon liki. Nur kelkaj sekundoj da seka kurado povas kaŭzi varmegajn fendojn aŭ vezikojn al la sigelo, kio kondukos al likanta pumpila ŝaftofoko.
En ekstremaj kazoj, kiam mekanika sigelo spertas termikan ŝokon, ĝi povas frakasi ene de 30 sekundoj aŭ malpli. Por malhelpi ĉi tiun specialan damaĝon, kontrolu la pumpilon; se la sigelo estis sekigita, la sigelvizaĝo estos blanka.
Vibroj
Pumpiloj esence moviĝas kaj vibras. Tamen, se la pumpilo ne estas ĝuste ekvilibra, la vibroj de la maŝino pliiĝos ĝis la punkto de damaĝo. Pumpilvibrado ankaŭ povas esti kaŭzita de nedeca paraleligo kaj funkciigado de la pumpilo tro malproksime maldekstren aŭ dekstren de la Plejbone Efikeca Punkto (BEP) de la pumpilo. Tro multe da vibrado kondukas al la granda aksa kaj radiala ludo de la ŝafto, kaŭzante malĝustan vicigon, kaj pli da fluidaj likoj tra la sigelo.
Vibroj ankaŭ povas esti la rezulto de troa lubrikado; mekanika sigelo dependas de maldika filmo de lubrikaĵo inter sigelaj vizaĝoj, kaj tro da vibrado malhelpas la formadon de ĉi tiu lubrika tavolo. Se pumpilo devas funkcii en pezaj kondiĉoj, kiel dragaj pumpiloj, la sigelo uzata devas esti kapabla pritrakti pli ol averaĝan aksan kaj radialan ludon. Estas ankaŭ esence identigi la BEP de la pumpilo, kaj certigi ke la pumpilo ne estas pli granda aŭ pli malalta ol sia BEP. Ĉi tio povas kaŭzi multajn formojn de damaĝo preter foka elfluado.
Eluziĝo de lagro
Ĉar la ŝafto de la pumpilo turniĝas, la lagroj eluziĝos pro frotado. Eluzitaj lagroj igos la ŝafton svingi, kiu siavice kaŭzas damaĝajn vibradojn, kies konsekvencojn ni diskutis.
Eluziĝo verŝajne okazas nature dum la vivdaŭro de foko. Fokoj nature eluziĝas laŭlonge de la tempo, kvankam poluado ofte akcelas eluziĝon kaj malpliigas longvivecon. Tiu poluado povas okazi ene de la foka subtensistemo aŭ interne ene de la pumpilo. Iuj fluidoj estas pli bonaj por konservi poluaĵojn de la pumpilo. Se ne ekzistas alia kaŭzo por la sigeluzo, konsideru ŝanĝi fluidojn por plibonigi fokan vivdaŭron. Simile, pli altkvalitaj lagroj malpli verŝajne misformiĝas pro ŝarĝpremo, kaj do estas grave malpliigi la specon de metalal-metala kontakto kiu povas kaŭzi praktikan poluadon.
Afiŝtempo: Mar-17-2023