Mekanikaj stampojludas tre gravan rolon por eviti la elfluon por multaj malsamaj industrioj. En la mara industrio estaspumpi mekanikajn fermaĵojn, turnanta ŝafto mekanikaj sigeloj. Kaj en la petrolo kaj gasindustrio ekzistaskartoĉaj mekanikaj sigeloj,fendi mekanikajn sigelojn aŭ sekan gasajn mekanikajn sigelojn. En la aŭtoindustrioj estas akvaj mekanikaj sigeloj. Kaj en la kemia industrio estas miksiloj mekanikaj sigeloj (agitilo mekanikaj sigeloj) kaj kompresor mekanikaj fermiloj.
Depende de malsamaj uzkondiĉoj, ĝi postulas la mekanikan sigelan solvon kun malsama materialo. Estas multaj specoj de materialo uzata en lamekanikaj ŝaftaj sigeloj kiel ceramikaj mekanikaj sigeloj, karbonaj mekanikaj sigeloj, Silikonkarburaj mekanikaj sigeloj,SSIC mekanikaj stampoj kajTC mekanikaj sigeloj.
Ceramikaj mekanikaj sigeloj
Ceramikaj mekanikaj sigeloj estas kritikaj komponentoj en diversaj industriaj aplikoj, dizajnitaj por malhelpi elfluadon de fluidoj inter du surfacoj, kiel rotacia ŝafto kaj senmova loĝejo. Ĉi tiuj fokoj estas tre aprezitaj pro sia escepta eluziĝo-rezisto, koroda rezisto kaj kapablo elteni ekstremajn temperaturojn.
La ĉefa rolo de ceramikaj mekanikaj sigeloj estas konservi la integrecon de ekipaĵo malhelpante fluidan perdon aŭ poluadon. Ili estas uzataj en multaj industrioj, inkluzive de petrolo kaj gaso, kemia prilaborado, akvopurigado, farmaciaĵoj kaj nutraĵprilaborado. La ĝeneraligita uzo de ĉi tiuj fokoj povas esti atribuita al ilia daŭra konstruo; ili estas faritaj el altnivelaj ceramikaj materialoj, kiuj ofertas superajn rendimentajn trajtojn kompare kun aliaj fokaj materialoj.
Ceramikaj mekanikaj sigeloj konsistas el du ĉefaj komponentoj: oni estas mekanika senmova vizaĝo (kutime farita el ceramika materialo), kaj alia estas mekanika rotacia vizaĝo (ofte konstruita el karbongrafito). La sigela ago okazas kiam ambaŭ vizaĝoj estas kunpremitaj uzante risortforton, kreante efikan barieron kontraŭ fluida elfluado. Dum la ekipaĵo funkcias, la lubrika filmo inter la sigelaj vizaĝoj reduktas frikcion kaj eluziĝon konservante striktan sigelon.
Unu decida faktoro kiu apartigas ceramikaj mekanikaj sigeloj de aliaj tipoj estas ilia elstara rezisto al eluziĝo. Ceramikaj materialoj posedas bonegajn malmolecojn, kiuj permesas al ili elteni abrasivajn kondiĉojn sen grava damaĝo. Ĉi tio rezultigas pli longdaŭrajn fokojn, kiuj postulas malpli oftan anstataŭaĵon aŭ prizorgadon ol tiuj faritaj el pli molaj materialoj.
Krom eluziĝorezisto, ceramikaĵo ankaŭ elmontras esceptan termikan stabilecon. Ili povas elteni altajn temperaturojn sen sperti degeneron aŭ perdi sian sigelan efikecon. Ĉi tio igas ilin taŭgaj por uzo en alt-temperaturaj aplikoj kie aliaj fokaj materialoj povus malsukcesi trofrue.
Finfine, ceramikaj mekanikaj sigeloj ofertas bonegan kemian kongruecon, kun rezisto al diversaj korodaj substancoj. Ĉi tio faras ilin alloga elekto por industrioj, kiuj rutine traktas severajn kemiaĵojn kaj agresemajn fluidojn.
Ceramikaj mekanikaj sigeloj estas esencajkomponentaj sigelojdesegnita por malhelpi fluidan elfluadon en industriaj ekipaĵoj. Iliaj unikaj trajtoj, kiel ekzemple eluziĝorezisto, termika stabileco kaj kemia kongruo, igas ilin preferata elekto por diversaj aplikoj tra multoblaj industrioj.
| ceramika fizika propraĵo | ||||
| Teknika parametro | unuo | 95% | 99% | 99,50 % |
| Denso | g/cm3 | 3.7 | 3.88 | 3.9 |
| Malmoleco | HRA | 85 | 88 | 90 |
| Poreco-procento | % | 0.4 | 0.2 | 0.15 |
| Fraktura forto | MPa | 250 | 310 | 350 |
| Koeficiento de varmega ekspansio | 10(-6)/K | 5.5 | 5.3 | 5.2 |
| Termika kondukteco | W/MK | 27.8 | 26.7 | 26 |
Karbonaj mekanikaj sigeloj
Mekanika karbona sigelo havas longan historion. Grafito estas izoformo de elemento karbono. En 1971, Usono studis la sukcesan flekseblan grafitan mekanikan sigelmaterialon, kiu solvis la elfluon de atomenergia valvo. Post profunda prilaborado, la fleksebla grafito fariĝas bonega sigela materialo, kiuj estas faritaj en diversajn karbonajn mekanikajn sigelojn kun la efiko de sigelaj komponantoj. Ĉi tiuj karbonaj mekanikaj sigeloj estas uzataj en kemiaj, nafto, elektraj industrioj kiel alta temperatura fluida sigelo.
Ĉar la fleksebla grafito estas formita de la ekspansio de vastigita grafito post alta temperaturo, la kvanto de interkata agento restanta en la fleksebla grafito estas tre malgranda, sed ne tute, do la ekzisto kaj konsisto de la interkada agento havas grandan influon sur la kvalito. kaj rendimento de la produkto.
Elekto de Karbona Sigelo-vizaĝa Materialo
La origina inventinto uzis koncentritan sulfatan acidon kiel oksidanton kaj interkalan agenton. Tamen, post estado aplikita al la sigelo de metalkomponento, malgranda kvanto de sulfuro restanta en la fleksebla grafito estis trovita korodi la kontaktometalon post longperspektiva uzo. Konsiderante ĉi tiu punkto, kelkaj hejmaj akademiuloj provis plibonigi ĝin, kiel ekzemple Song Kemin kiu elektis acetacidon kaj organikan acidon anstataŭe de sulfatacido. acido, malrapida en azota acido, kaj malaltigi la temperaturon al ĉambra temperaturo, farita el miksaĵo de azota acido kaj acetacido. Uzante la miksaĵon de azota acido kaj acetacido kiel la eniga agento, la sulfura libera vastigita grafito estis preparita kun kalia permanganato kiel oksidanto, kaj acetacido estis malrapide aldonita al nitratacido. La temperaturo estas reduktita al ĉambra temperaturo, kaj la miksaĵo de nitrata acido kaj acetacido estas farita. Tiam la natura floka grafito kaj kalia permanganato estas aldonitaj al ĉi tiu miksaĵo. Sub konstanta movo, la temperaturo estas 30 C. Post reago 40 min, la akvo estas lavita al neŭtrala kaj sekigita je 50 ~ 60 C, kaj la vastigita grafito estas farita post alta temperatura ekspansio. Ĉi tiu metodo atingas neniun vulkanigon sub la kondiĉo, ke la produkto povas atingi certan volumon de ekspansio, por atingi relative stabilan naturon de la sigela materialo.
| Tajpu | M106H | M120H | M106K | M120K | M106F | M120F | M106D | M120D | M254D |
| Marko | Trempita | Trempita | Impregnita Fenolo | Antimona Karbono (A) | |||||
| Denso | 1.75 | 1.7 | 1.75 | 1.7 | 1.75 | 1.7 | 2.3 | 2.3 | 2.3 |
| Fraktura Forto | 65 | 60 | 67 | 62 | 60 | 55 | 65 | 60 | 55 |
| Kunprema Forto | 200 | 180 | 200 | 180 | 200 | 180 | 220 | 220 | 210 |
| Malmoleco | 85 | 80 | 90 | 85 | 85 | 80 | 90 | 90 | 65 |
| Poreco | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | <1.5 | <1.5 | <1.5 |
| Temperaturoj | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 400 | 400 | 450 |
Silicia Karburo mekanikaj stampoj
Silicio-karbido (SiC) ankaŭ estas konata kiel karborundum, kiu estas farita el kvarca sablo, naftokolao (aŭ karba kolao), lignopecetoj (kiuj devas esti aldonitaj dum produktado de verda siliciokarbido) ktp. Silicia karbido ankaŭ havas maloftan mineralon en la naturo, morusujo. En nuntempaj C, N, B kaj aliaj neoksidaj altteknologiaj obstaklaj krudaĵoj, siliciokarbido estas unu el la plej vaste uzataj kaj ekonomiaj materialoj, kiuj povas esti nomataj ora ŝtala sablo aŭ obstina sablo. Nuntempe, la ĉina industria produktado de siliciokarbido estas dividita en nigran silician carburon kaj verdan silician carburon, kiuj ambaŭ estas sesangulaj kristaloj kun proporcio de 3,20 ~ 3,25 kaj mikromalmoleco de 2840 ~ 3320kg/m².
Silicikarburaj produktoj estas klasifikitaj en multaj specoj laŭ malsama aplika medio. Ĝi estas ĝenerale uzata pli meĥanike. Ekzemple, silicio-karbido estas ideala materialo por silicio-karbura mekanika sigelo pro sia bona kemia koroda rezisto, alta forto, alta malmoleco, bona eluziĝorezisto, malgranda frota koeficiento kaj alta temperatura rezisto.
SIC Sigelringoj povas esti dividitaj en statikan ringon, movantan ringon, platan ringon ktp. SiC-silicio povas esti farita en diversajn karburajn produktojn, kiel silicio-karbura rotacia ringo, silicia karbura senmova sidloko, silicia karbura arbusto, ktp, laŭ la specialaj postuloj de klientoj. Ĝi ankaŭ povas esti uzata en kombinaĵo kun grafita materialo, kaj ĝia frota koeficiento estas pli malgranda ol alumina ceramiko kaj malmola alojo, do ĝi povas esti uzata en alta PV-valoro, precipe en la kondiĉo de forta acido kaj forta alkalo.
La reduktita frikcio de SIC estas unu el la ĉefaj avantaĝoj de uzado de ĝi en mekanikaj sigeloj. SIC povas do elteni eluziĝon pli bone ol aliaj materialoj, plilongigante la vivon de la sigelo. Plie, la reduktita frikcio de SIC malpliigas la postulon por lubrikado. Manko de lubrikado reduktas la eblecon de poluado kaj korodo, plibonigante efikecon kaj fidindecon.
SIC ankaŭ havas grandan reziston al eluziĝo. Ĉi tio indikas, ke ĝi povas elteni kontinuan uzon sen plimalboniĝi aŭ rompiĝi. Ĉi tio faras ĝin la perfekta materialo por uzoj kiuj postulas altan nivelon de fidindeco kaj fortikeco.
Ĝi ankaŭ povas esti re-lapita kaj polurita tiel sigelo povas esti plibeligita plurfoje dum sia vivdaŭro. Ĝi estas ĝenerale uzata pli meĥanike, kiel en mekanikaj sigeloj pro sia bona kemia koroda rezisto, alta forto, alta malmoleco, bona eluziĝorezisto, malgranda frota koeficiento kaj alta temperatura rezisto.
Se uzata por mekanikaj sigelvizaĝoj, siliciokarbido rezultigas plibonigitan rendimenton, pliigitan sigelvivon, pli malaltajn prizorgajn kostojn kaj pli malaltajn kurantajn kostojn por rotaciaj ekipaĵoj kiel turbinoj, kompresoroj kaj centrifugaj pumpiloj. Silicia karbido povas havi malsamajn trajtojn depende de kiel ĝi estis produktita. Reakcia ligita siliciokarbido estas formita per ligado de silicikarbidpartikloj unu al la alia en reagprocezo.
Ĉi tiu procezo ne signife influas la plej multajn el la fizikaj kaj termikaj propraĵoj de la materialo, tamen ĝi limigas la kemian reziston de la materialo. La plej oftaj kemiaĵoj kiuj estas problemo estas kaŭstikaĵoj (kaj aliaj altaj pH-kemiaĵoj) kaj fortaj acidoj, kaj tial reag-ligita siliciokarbido ne devus esti uzitaj kun tiuj aplikoj.
Reago-sinterigita infiltrissiliciokarbido. En tia materialo, la poroj de la origina SIC-materialo estas plenigitaj en la procezo de enfiltriĝo bruligante metalan silicion, tiel sekundara SiC aperas kaj la materialo akiras esceptajn mekanikajn trajtojn, iĝante eluziĝo-rezista. Pro ĝia minimuma ŝrumpado, ĝi povas esti uzata en la produktado de grandaj kaj kompleksaj partoj kun proksimaj toleremoj. Tamen, la silicioenhavo limigas la maksimuman funkciigan temperaturon al 1,350 °C, kemia rezisto ankaŭ estas limigita al proksimume pH 10. La materialo ne estas rekomendita por uzo en agresemaj alkalaj medioj.
Sinterigitasiliciokarbido estas akirita per sinterizado de antaŭ-kunpremita tre fajna SIC-granulaĵo ĉe temperaturo de 2000 °C por formi fortajn ligojn inter la grajnoj de la materialo.
Unue, la krado dikiĝas, tiam la poreco malpliiĝas, kaj finfine la ligoj inter la grajnoj sinteriĝas. En la procezo de tia prilaborado, signifa ŝrumpado de la produkto okazas - ĉirkaŭ 20%.
SSIC sigelringo estas imuna al ĉiuj kemiaĵoj. Ĉar neniu metala silicio ĉeestas en ĝia strukturo, ĝi povas esti uzata ĉe temperaturoj ĝis 1600C sen tuŝi ĝian forton.
| propraĵoj | R-SiC | S-SiC |
| Poreco (%) | ≤0,3 | ≤0,2 |
| Denso (g/cm3) | 3.05 | 3.1~3.15 |
| Malmoleco | 110~125 (HS) | 2800 (kg/mm2) |
| Elasta Modulo (Gpa) | ≥400 | ≥410 |
| SiC Enhavo (%) | ≥85% | ≥99% |
| Si Enhavo (%) | ≤15% | 0,10% |
| Kurbforto (Mpa) | ≥350 | 450 |
| Kunprema Forto (kg/mm2) | ≥2200 | 3900 |
| Koeficiento de varmega ekspansio (1/℃) | 4,5×10-6 | 4,3×10-6 |
| Varmorezisto (en la atmosfero) (℃) | 1300 | 1600 |
TC mekanika sigelo
TC-materialoj havas trajtojn de alta malmoleco, forto, abraziorezisto kaj koroda rezisto. Ĝi estas konata kiel "Industria Dento". Pro ĝia supera rendimento, ĝi estis vaste uzata en milita industrio, aerospaco, mekanika prilaborado, metalurgio, naftoborado, elektronika komunikado, arkitekturo kaj aliaj kampoj. Ekzemple, en pumpiloj, kompresoroj kaj agitantoj, tungstena karbura ringo estas uzata kiel mekanikaj sigeloj. Bona abraziorezisto kaj alta malmoleco igas ĝin taŭga por la fabrikado de eluziĝorezistaj partoj kun alta temperaturo, frotado kaj korodo.
Laŭ ĝia kemia konsisto kaj uzadokarakterizaĵoj, TC povas esti dividita en kvar kategoriojn: volframkobalto (YG), volfram-titanio (YT), volframtitania tantalo (YW), kaj titankarbido (YN).
Volframkobalto (YG) malmola alojo estas kunmetita de WC kaj Co. Ĝi taŭgas por prilaborado de fragilaj materialoj kiel gisfero, neferaj metaloj kaj nemetalaj materialoj.
Stellite (YT) estas kunmetita de WC, TiC kaj Co. Pro la aldono de TiC al la alojo, ĝia eluziĝorezisto estas plibonigita, sed la fleksa forto, muelanta rendimento kaj termika kondukteco malpliiĝis. Pro ĝia fragileco sub malalta temperaturo, ĝi taŭgas nur por altrapida tranĉado de ĝeneralaj materialoj kaj ne por prilaborado de fragilaj materialoj.
Volframo-titanio tantalo (niobio) kobalto (YW) estas aldonita al la alojo por pliigi la altan temperaturmalmolecon, forton kaj abrazioreziston per taŭga kvanto de tantala karbido aŭ niobiokarbido. Samtempe, la fortikeco ankaŭ estas plibonigita kun pli bona ampleksa tranĉa rendimento. Ĝi estas ĉefe uzata por malmolaj tranĉaj materialoj kaj intermita tranĉado.
La karbonigita titania bazklaso (YN) estas malmola alojo kun la malmola fazo de TiC, nikelo kaj molibdeno. Ĝiaj avantaĝoj estas alta malmoleco, kontraŭ-liga kapablo, kontraŭ-luna eluziĝo kaj kontraŭ-oksida kapablo. Je temperaturo de pli ol 1000 gradoj, ĝi ankoraŭ povas esti maŝinprilaborita. Ĝi estas aplikebla al la kontinua finado de aloja ŝtalo kaj estinga ŝtalo.
| modelo | nikela enhavo (wt%) | denseco (g/cm²) | malmoleco (HRA) | fleksa forto (≥N/mm²) |
| YN6 | 5.7-6.2 | 14.5-14.9 | 88,5-91,0 | 1800 |
| YN8 | 7.7-8.2 | 14.4-14.8 | 87,5-90,0 | 2000 |
| modelo | kobalta enhavo (wt%) | denseco (g/cm²) | malmoleco (HRA) | fleksa forto (≥N/mm²) |
| YG6 | 5.8-6.2 | 14.6-15.0 | 89,5-91,0 | 1800 |
| YG8 | 7.8-8.2 | 14.5-14.9 | 88,0-90,5 | 1980 |
| YG12 | 11.7-12.2 | 13.9-14.5 | 87,5-89,5 | 2400 |
| YG15 | 14.6-15.2 | 13.9-14.2 | 87,5-89,0 | 2480 |
| YG20 | 19.6-20.2 | 13.4-13.7 | 85,5-88,0 | 2650 |
| YG25 | 24.5-25.2 | 12.9-13.2 | 84,5-87,5 | 2850 |