La defioj, kiujn alfrontas prilaboraj industrioj, ŝanĝiĝis, kvankam ili daŭre pumpas fluidojn, kelkajn danĝerajn aŭ toksajn. Sekureco kaj fidindeco ankoraŭ estas de plej alta graveco. Tamen, funkciigistoj pliigas rapidojn, premojn, flukvantojn kaj eĉ la severecon de la fluidaj karakterizaĵoj (temperaturo, koncentriĝo, viskozeco, ktp.) dum prilaborado de multaj aro-operacioj. Por la funkciigistoj de naftorafinejoj, gasprilaboraj instalaĵoj kaj petrolkemiaj kaj kemiaj fabrikoj, sekureco signifas kontroli kaj malhelpi perdon de, aŭ eksponiĝon al, la pumpitaj fluidoj. Fidindeco signifas pumpilojn, kiuj funkcias efike kaj ekonomie, kun malpli da bezonata bontenado.
Ĝuste desegnita mekanika sigelo certigas al pumpilo-funkciigisto longdaŭran, sekuran kaj fidindan pumpil-funkciadon per elprovita teknologio. Inter multaj rotaciantaj ekipaĵoj kaj amaso da komponantoj, mekanikaj sigeloj pruviĝis funkcii fidinde sub plej multaj funkciaj kondiĉoj.
PUMPILOJ KAJ SIGELOJ — BONA TAŬGO
Malfacilas kredi, ke preskaŭ 30 jaroj pasis ekde la amasa reklamado de sensigela pumpteknologio en la prilaboran industrion. La nova teknologio estis reklamita kiel la solvo al ĉiuj problemoj kaj perceptitaj limigoj de mekanikaj sigeloj. Kelkaj sugestis, ke ĉi tiu alternativo tute forigus la uzon de mekanikaj sigeloj.
Tamen, ne longe post ĉi tiu reklamo, finuzantoj lernis, ke mekanikaj sigeloj povus plenumi aŭ superi leĝdonitajn postulojn pri elfluado kaj reteno. Plue, pumpilproduktantoj subtenis la teknologion provizante ĝisdatigitajn sigelkamerojn por anstataŭigi la malnovajn "ŝtopajn skatolojn" de kunprema pakaĵo.
Hodiaŭaj sigelkameroj estas speciale desegnitaj por mekanikaj sigeloj, permesante pli fortikan teknologion en kartoĉa platformo, provizante pli facilan instaladon kaj kreante medion, kiu permesas al la sigeloj funkcii laŭ sia plena potencialo.
DEZAJNAJ AVANCOJ
Meze de la 1980-aj jaroj, novaj mediaj regularoj devigis la industrion ne nur rigardi retenon kaj emisiojn, sed ankaŭ fidindecon de ekipaĵo. La averaĝa averaĝa tempo inter riparoj (MTBR) por mekanikaj sigeloj en kemia fabriko estis proksimume 12 monatoj. Hodiaŭ, la averaĝa MTBR estas 30 monatoj. Nuntempe, la naftoindustrio, submetita al kelkaj el la plej striktaj emisioniveloj, havas averaĝan MTBR de pli ol 60 monatoj.
Mekanikaj sigeloj konservis sian reputacion montrante la kapablon plenumi kaj eĉ superi la postulojn de plej bona havebla kontrolteknologio (BACT). Plue, ili faris tion restante ekonomia kaj energiefika teknologio havebla por plenumi emisiajn kaj mediajn regularojn.
Komputilaj programoj permesas modeligi kaj prototipi fokojn antaŭ fabrikado por konfirmi kiel ili pritraktos specifajn funkciajn kondiĉojn antaŭ ol esti instalitaj surloke. La kapabloj desegni fokojn por fabrikado kaj la teknologio de sigelsurfacaj materialoj progresis ĝis la punkto, ke ili povas esti evoluigitaj por unu-al-unu kongruo por proceza apliko.
La hodiaŭaj komputilaj modeligaj programoj kaj teknologioj permesas la uzon de 3D-dezajna revizio, finia elementa analizo (FEA), komputila fluidodinamiko (CFD), rigida korpanalizo kaj termikaj bildigaj diagnozaj programoj, kiuj ne estis facile haveblaj en la pasinteco aŭ estis tro multekostaj por ofta uzo kun pli frua 2D-desegnado. Ĉi tiuj progresoj en modeligaj teknikoj aldonis al la dezajna fidindeco de mekanikaj sigeloj.
Ĉi tiuj programoj kaj teknologioj gvidis la vojon al la dezajno de normaj kartoĉaj sigeloj kun multe pli fortikaj komponantoj. Inter ili estis la forigo de risortoj kaj dinamikaj O-ringoj el la procezfluido kaj igis flekseblan statoran teknologion la preferata dezajno.
KAPAABLO DE PROGRAMO DE LAŬMENDAJ PROJEKTOJ
La enkonduko de normaj kartoĉaj sigeloj signife kontribuis al pli granda fidindeco de la sigelaj sistemoj per ilia fortikeco kaj facileco de instalado. Ĉi tiu fortikeco ebligas pli vastan gamon da aplikaj kondiĉoj kun fidinda funkciado.
Krome, pli rapida projektado kaj fabrikado de speciale dizajnitaj sigelaj sistemoj ebligis "fajnan agordon" por ŝanĝiĝantaj pumpilaj postuloj. Adaptado povas esti enkondukita aŭ per ŝanĝoj en la sigelo mem aŭ, pli facile, per helpaj sistemkomponantoj kiel ekzemple tubaro-plano. La kapablo kontroli la sigelan medion sub ŝanĝiĝantaj funkciaj kondiĉoj per subtena sistemo aŭ tubaro-planoj estas plej grava por la sigela efikeco kaj fidindeco.
Natura progreso ankaŭ okazis, kiu estis pli laŭmende dizajnitaj pumpiloj, kun koresponda laŭmenda mekanika sigelo. Hodiaŭ, mekanika sigelo povas esti rapide dizajnita kaj testita por ajna tipo de procezkondiĉoj aŭ pumpilkarakterizaĵoj. La sigelsurfacoj, dimensiaj parametroj de la sigelkamero kaj kiel la sigelo konvenas en la sigelkameron povas esti dizajnitaj kaj fabrikitaj laŭmendaj por vasta gamo da aplikoj. Ĝisdatigo de normoj kiel la Normo 682 de la Usona Nafto-Instituto (API) ankaŭ pelis pli grandan fidindecon de la sigeliloj per postuloj, kiuj validigas la dezajnon, materialojn kaj funkciojn de la sigeliloj.
LAŬMENDITA TAŬGO
La sigelindustrio ĉiutage luktas kontraŭ la varigo de sigelteknologio. Tro multaj aĉetantoj pensas, ke "sigelo estas sigelo estas sigelo." Normaj pumpiloj ofte povas uzi la saman bazan sigelon. Tamen, kiam instalitaj kaj aplikitaj al specifaj procezkondiĉoj, iu speco de adaptado en la sigelsistemo ofte estas efektivigita por atingi la bezonatan fidindecon sub tiu specifa aro de funkciaj kondiĉoj kaj kemia procezo.
Eĉ kun la sama norma kartoĉa dezajno, ekzistas vasta gamo da eblecoj por adapti, de elekto de materialaj komponantoj ĝis la uzata tubaro. Gvido pri la elekto de la komponantoj de la sigela sistemo fare de la sigelproduktanto estas decida por atingi la bezonatan nivelon de rendimento kaj ĝenerala fidindeco. Ĉi tiu tipo de adapto povas permesi al mekanikaj sigeloj plilongigi normalan uzadon ĝis 30 ĝis 60 monatoj da MTBR anstataŭ 24 monatoj.
Per ĉi tiu aliro, la finuzantoj povas esti certaj ricevi sigelan sistemon desegnitan por ilia specifa apliko, formo kaj funkcio. La kapablo provizas al la finuzanto la scion bezonatan pri la funkciado de la pumpilo antaŭ ol ĝi estas instalita. Diveni ne estas necese pri kiel la pumpilo funkcias aŭ ĉu ĝi povas pritrakti la aplikon.
FIDINDA DEZAJNO
Kvankam plej multaj procezfunkciigistoj plenumas la samajn funkciojn, la aplikoj ne estas la samaj. Procezoj funkcias je malsamaj rapidoj, malsamaj temperaturoj kaj malsamaj viskozecoj, kun malsamaj funkciaj proceduroj kaj malsamaj pumpilkonfiguracioj.
Tra la jaroj, la mekanika sigelindustrio enkondukis signifajn novigojn, kiuj malpliigis la sentemon de sigeloj al ŝanĝiĝantaj funkciaj kondiĉoj kaj kondukis al pliigo de fidindeco. Tio signifas, ke se al finuzanto mankas monitoradaj instrumentoj por provizi avertojn pri vibrado, temperaturo, lagroj kaj motorŝarĝoj, hodiaŭaj sigeloj, en la plej multaj kazoj, ankoraŭ plenumos siajn ĉefajn funkciojn.
KONKLUDO
Per fidindeca inĝenierarto, materialaj plibonigoj, komputil-helpata dezajno kaj progresintaj fabrikadaj teknikoj, mekanikaj sigeloj daŭre pruvas sian valoron kaj fidindecon. Malgraŭ ŝanĝiĝantaj emisioj kaj retenkontrolo, kaj sekurecaj kaj eksponaj limoj, sigeloj restis antaŭ la malfacilaj postuloj. Tial mekanikaj sigeloj ankoraŭ estas la preferata elekto en la prilaboraj industrioj.
Afiŝtempo: 30-a de junio 2022