La defioj alfrontantaj procezindustriojn ŝanĝiĝis kvankam ili daŭre pumpas fluidojn, iujn danĝerajn aŭ toksajn.Sekureco kaj fidindeco ankoraŭ gravas.Tamen, funkciigistoj pliigas rapidecojn, premojn, flukvantojn kaj eĉ la severecon de la fluidaj trajtoj (temperaturo, koncentriĝo, viskozeco, ktp.) dum prilaborado de multaj bataj operacioj.Por la funkciigistoj de naftorafinejoj, gas-pretiginstalaĵoj kaj petrolkemiaj kaj kemiaj plantoj, sekureco signifas kontroli kaj malhelpi perdon de, aŭ eksponiĝo al, la pumpitaj fluidoj.Fidindeco signifas pumpilojn kiuj funkcias efike kaj ekonomie, kun malpli bezonata prizorgado.
Ĝuste desegnita mekanika sigelo certigas al pumpilo pri longdaŭra, sekura kaj fidinda pumpila agado kun pruvita teknologio.Inter multoblaj pecoj de rotacia ekipaĵo kaj miriado de komponentoj, mekanikaj sigeloj pruviĝas funkcii fidinde sub la plej multaj specoj de funkciaj kondiĉoj.
PUMPOJ & SIGLOJ—BONA TAĜO
Estas malfacile kredi, ke preskaŭ 30 jaroj pasis ekde la amasa promocio de senfoka pumpa teknologio en la procezindustrion.La nova teknologio estis antaŭenigita kiel la solvo al ĉiuj problemoj kaj perceptitaj limigoj de mekanikaj sigeloj.Kelkaj sugestis ke tiu alternativo eliminus la uzon de mekanikaj sigeloj tute.
Tamen, ne longe post ĉi tiu reklamado, finaj uzantoj lernis, ke mekanikaj sigeloj povus plenumi aŭ superi leĝdonitajn elfluadon kaj retenpostulojn.Plue, pumpilproduktantoj subtenis la teknologion disponigante ĝisdatigitajn sigelkamerojn por anstataŭigi la malnovajn kunpremajn pakaĵojn "plenigskatolojn".
La hodiaŭaj fokaj ĉambroj estas dizajnitaj specife por mekanikaj sigeloj, enkalkulante pli fortikan teknologion en kartoĉa platformo, disponigante pli facilan instaladon kaj kreante medion, kiu permesas al la fokoj funkcii al sia plena potencialo.
PROGRAMA AVANÇOJ
En la mezaj 1980-aj jaroj, novaj mediaj regularoj devigis la industrion ne nur rigardi retenon kaj emisiojn, sed ankaŭ ekipaĵfidindecon.La averaĝa averaĝa tempo inter riparo (MTBR) por mekanikaj sigeloj en kemia fabriko estis ĉirkaŭ 12 monatoj.Hodiaŭ, la meza MTBR estas 30 monatoj.Nuntempe, la naftoindustrio, kondiĉigita de kelkaj el la plej striktaj emisioniveloj, havas mezan MTBR de pli ol 60 monatoj.
Mekanikaj sigeloj konservis sian reputacion montrante la kapablon renkonti kaj eĉ superi la postulojn de plej bona disponebla kontrola teknologio (BACT).Plue, ili faris tion restante ekonomia kaj energie efika teknologio disponebla por plenumi emisiajn kaj mediajn regularojn.
Komputilaj programoj permesas al fokoj esti modeligitaj kaj prototipitaj antaŭ fabrikado por konfirmi kiel ili pritraktos specifajn funkciigadkondiĉojn antaŭ esti instalitaj en la kampo.Fokaj produktaddezajnkapabloj kaj la teknologio de fokaj vizaĝmaterialoj progresis al la punkto ke ili povas esti evoluigitaj por unu-al-unu taŭga por procezapliko.
La hodiaŭaj komputilmodelaj programoj kaj teknologio permesas la uzon de 3-D dezajnorevizio, finia elementanalizo (FEA), komputila fluidodinamiko (CFD), rigida korpa analizo kaj termika bildigo diagnozaj programoj kiuj ne estis facile haveblaj en la pasinteco aŭ estis tro multekostaj por ofta uzo kun pli frua 2-D redaktado.Tiuj akceloj en modeligaj teknikoj aldonis al la dezajnofidindeco de mekanikaj sigeloj.
Ĉi tiuj programoj kaj teknologioj gvidis la vojon al la dezajno de normaj kartoĉaj sigeloj kun multe pli fortikaj komponantoj.Tiuj inkludis la forigon de risortoj kaj dinamikaj O-ringoj de la procezlikvaĵo kaj igis flekseblan statorteknologion la dezajno de elekto.
Propra DEzajno Testa Kapablo
La enkonduko de normaj kartoĉfokoj kontribuis signife al pli granda sigelsistemo fidindeco per ilia fortikeco kaj facileco de instalado.Ĉi tiu fortikeco ebligas pli larĝan gamon de aplikaj kondiĉoj kun fidinda agado.
Krome, pli rapida dezajno kaj fabrikado de specialaj desegnitaj sigelaj sistemoj ebligis "bonan agordon" por diversaj pumpildeĵoraj postuloj.Personigo povas esti enkondukita aŭ per ŝanĝoj en la sigelo mem aŭ, pli facile, per helpsistemkomponentoj kiel ekzemple fajfadplano.La kapablo kontroli la sigelan medion sub diversaj funkciigadkondiĉoj per subtensistemo aŭ fajfaj planoj estas plej kritika por sigeli efikecon kaj fidindecon.
Natura progresado ankaŭ okazis tio estis pli specialadaptitaj pumpiloj, kun ekvivalenta adaptita mekanika sigelo.Hodiaŭ, mekanika sigelo povas esti rapide desegnita kaj testita por ajna speco de procezkondiĉoj aŭ pumpilkarakterizaĵoj.La sigelvizaĝoj, dimensiaj parametroj de la sigelkamero kaj kiel la sigelo konvenas en la sigelkamero povas esti desegnitaj kaj fabrikitaj laŭ kutimo taŭga por larĝa gamo de aplikoj.Ĝisdatigo de normoj kiel ekzemple American Petroleum Institute (API) Normo 682 ankaŭ movis pli grandan sigelfidindecon per postuloj kiuj validas sigeldezajnon, materialojn kaj funkciecon.
PERSONA ADAPTADO
La foka industrio batalas kun la vago de foka teknologio ĉiutage.Tro multaj aĉetantoj opinias, ke "sigelo estas sigelo estas sigelo."Normaj pumpiloj ofte povas uzi la saman bazan sigelon.Tamen, kiam instalite kaj aplikita al specifaj procezkondiĉoj, iu speco de personigo en la sigela sistemo ofte estas efektivigita por akiri la postulatan fidindecon sub tiu specifa aro de funkciigadkondiĉoj kaj kemia procezo.
Eĉ kun la sama norma kartoĉdezajno, larĝa gamo de personigo potencialo ekzistas de elekto de materialaj komponentoj ĝis la fajfadplano utiligita.Gvidilo pri la elekto de la komponentoj de la sigela sistemo fare de la sigelfabrikisto estas decida por atingi la nivelon de rendimento kaj ĝenerala fidindeco bezonataj.Ĉi tiu tipadaptigo povas permesi al mekanikaj sigeloj etendi normalan uzadon ĝis 30 ĝis 60 monatojn da MTBR prefere ol 24 monatojn.
Kun ĉi tiu aliro, la finaj uzantoj povas esti certaj pri ricevado de sigela sistemo desegnita por sia specifa apliko, formo kaj funkcio.La kapablo provizas al la finuzanto la scion necesan pri la funkciado de la pumpilo antaŭ ol ĝi estas instalita.Diveni ne necesas pri kiel funkcias la pumpilo aŭ ĉu ĝi povas trakti la aplikon.
Fidinda DEzajno
Dum la plej multaj procezfunkciigistoj plenumas la samajn funkciojn, la aplikoj ne estas la samaj.Procezoj funkcias je malsamaj rapidoj, malsamaj temperaturoj kaj malsamaj viskozecoj, kun malsamaj operaciaj proceduroj kaj malsamaj pumpilkonfiguracioj.
Tra la jaroj, la mekanika sigelindustrio enkondukis signifajn novigojn, kiuj malpliigis la sentemon de fokoj al diversaj operaciaj kondiĉoj kaj kaŭzis pliiĝon de fidindeco.Ĉi tio signifas, ke se al finuzanto mankas monitora instrumentado por provizi avertojn pri vibrado, temperaturo, lagro kaj motorŝarĝoj, la hodiaŭaj fokoj, en la plej multaj kazoj, ankoraŭ plenumos siajn ĉefajn funkciojn.
KONKLUDO
Per fidindinĝenieristiko, materialaj plibonigoj, komputil-helpata dezajno kaj altnivelaj fabrikaj teknikoj, mekanikaj sigeloj daŭre pruvas sian valoron kaj fidindecon.Malgraŭ ŝanĝiĝantaj emisioj kaj retenkontrolo, kaj sekurec- kaj eksponlimoj, fokoj restis antaŭ la malfacilaj postuloj.Tial mekanikaj sigeloj daŭre estas la preferata elekto en la procezaj industrioj.
Afiŝtempo: Jun-30-2022